En el dinámico mundo industrial y minero, cualquier interrupción en la faena puede tener un impacto significativo en la producción y en los resultados financieros.
Al respecto, la continuidad operacional se erige como una pieza imprescindible para el éxito empresarial, mediante la implementación de estrategias efectivas para prevenir y gestionar cualquier evento disruptivo.
En este artículo, abordaremos la importancia de esta práctica y algunas herramientas clave para asegurar la eficiencia operativa y la sostenibilidad.
Importancia de la continuidad operacional en la industria minera
En términos simples, la continuidad operacional se refiere a la capacidad de una empresa para mantener sus operaciones funcionando de manera eficiente y segura, incluso en caso de eventos disruptivos como desastres naturales, fallas mecánicas, accidentes, etc.
Para la industria minera, mantener la continuidad operacional es indispensable por varias razones:
1. Seguridad de los trabajadores
La prioridad de toda empresa minera debe ser la seguridad de sus empleados. Cuando hay interrupciones o fallas en la operación, el personal minero puede verse expuesto a situaciones de riesgo al realizar tareas de reparación o reinicio de equipos.
En tal sentido, mantener una operación continua y planificada permite minimizar estos riesgos, gracias a la implementación de medidas y protocolos de seguridad que protegen la integridad física y mental de los trabajadores.
Asimismo, la continuidad operacional promueve un ambiente de trabajo más estable y predecible, permitiendo a los empleados mantener un enfoque constante en sus tareas, facilitando la mejora de la calidad y precisión durante la faena.
Un tip: Un entorno de trabajo seguro fomenta la innovación y la creatividad entre los trabajadores, impulsando el desarrollo de nuevas tecnologías, métodos de trabajo y soluciones más eficientes para la operación minera.
2. Optimización de recursos y productividad
La continuidad operacional contribuye directamente a la optimización de recursos y la mejora en la productividad. Al evitar interrupciones no planificadas, se logra un mejor aprovechamiento de los recursos (maquinarias, equipos e insumos).
Además, al mantener una operación continua, se evita la pérdida de tiempo y se incrementa la producción, lo que se traduce en una mayor rentabilidad para la compañía minera.
3. Minimización de pérdidas económicas
La continuidad operacional permite minimizar las pérdidas económicas.
Cada paro no planificado en la producción, bien sea por averías en los equipos y maquinarias, escasez de mano de obra calificada, condiciones climáticas adversas, etc., implica una interrupción en el flujo de ingresos y un aumento de los costos operativos.
Al aplicar un plan de continuidad operacional, se facilita la puesta en práctica de estrategias de mantenimiento preventivo y el uso de tecnologías avanzadas para la detección temprana de fallas.
4. Cumplimiento de compromisos comerciales
El cumplimiento de compromisos contractuales es vital para mantener relaciones comerciales sólidas y la confianza de los clientes e inversores.
En este aspecto, cualquier retraso o interrupción en la producción puede tener consecuencias legales y financieras, además de afectar la reputación y la confianza de la empresa en el mercado.
Por tanto, mantener la continuidad operacional favorece el cumplimiento de los plazos fijados, la cantidad acordada de productos establecidos en los contratos, etc., respondiendo de manera rápida y efectiva a los cambios del mercado.
Esto aporta una ventaja competitiva sobre los rivales y garantiza el éxito a largo plazo.
5. Protección del medio ambiente
La continuidad operacional ayuda a minimizar el impacto que la industria minera genera en el medio ambiente, a través de la ejecución de prácticas sostenibles que garantizan el cumplimiento de las leyes y normativas ambientales aplicables, evitando así sanciones legales y costosos litigios.
Conjuntamente, la continuidad operacional promueve la restauración de áreas afectadas por las operaciones mineras, contribuyendo en el fortalecimiento de las relaciones con las comunidades locales y el desarrollo sostenible de la región.
¡Al invertir en la continuidad operacional, las empresas mineras pueden proteger a sus trabajadores, su reputación, sus ganancias y el medio ambiente!
Para afrontar este reto, existen diversas estrategias que permiten minimizar las disrupciones y garantizar la seguridad y eficiencia de las actividades extractivas:
Estrategias para lograr la continuidad operacional en minería
La continuidad operacional en la faena minera requiere un enfoque integral que abarca diversas áreas:
1. Gestión de riesgos
Un sistema de gestión de riesgos permite identificar, evaluar y priorizar los riesgos potenciales que pueden afectar la continuidad operacional (geológicos, ambientales, técnicos, sociales, económicos, etc.), e implementar las acciones correctivas para su mitigación.
En la actualidad, hay diversos recursos disponibles y programas sólidos de gestión de riesgos y continuidad operacional, tales como:
- Estándares internacionales, como ISO 31000 (Gestión de riesgos) y BS 25999 (Continuidad de negocio).
- Leyes, decretos y normas nacionales (Ley N° 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, NCh 3208, etc.), que establecen los requisitos mínimos para la gestión de riesgos en las empresas mineras.
- Guías de buenas prácticas, desarrolladas por organizaciones como el Consejo Internacional de Minería y Metales (ICMM) y la Superintendencia de Seguridad Social (SUSESO).
- Herramientas de software (TIMining, SafetyCulture, etc.), que pueden ayudar a identificar, evaluar y controlar los riesgos, permitiendo una gestión proactiva y eficiente.
- Metodologías como el Análisis Funcional de Operatividad (AFO) para una evaluación sistemática de los riesgos mineros.
- Empresas consultoras, que pueden brindar asesoramiento y asistencia en la implementación de programas de gestión de riesgos y continuidad operacional.
2. Planificación
Un Plan de Continuidad Operacional (PCO) bien diseñado permite identificar los procesos y activos críticos en la faena y establecer las acciones a tomar ante cada tipo de riesgo, incluyendo la asignación de responsabilidades y recursos.
Este programa debe incluir:
- Inspecciones o revisiones regulares de los equipos y componentes críticos, para identificar signos de desgaste o deterioro que puedan derivar en averías.
- Mantenimiento predictivo a través de diversas técnicas (análisis de vibraciones, termografía, análisis de aceite, etc.), para predecir fallas potenciales y programar intervenciones antes de que ocurran.
- Mantenimiento correctivo, a fin de implementar procedimientos eficientes para atender de manera oportuna las fallas que se presenten, minimizando el tiempo de inactividad de los equipos.
3. Comunicación y capacitación
Los canales de comunicación claros y eficientes permiten informar a los trabajadores, clientes, autoridades y otros stakeholders sobre cualquier evento disruptivo.
Asimismo, la empresa debe realizar capacitaciones periódicas para asegurar que los trabajadores tengan las habilidades y conocimientos necesarios para operar los equipos de manera segura y eficiente y responder apropiadamente ante situaciones de emergencia.
Los programas de capacitación deben abordar temas como:
- Operación y mantenimiento de equipos: Brindar a los trabajadores la formación requerida para manejar correctamente los equipos, efectuar tareas de mantenimiento preventivo y detectar posibles fallas.
- Procedimientos de seguridad: Instruir a los trabajadores sobre los protocolos de seguridad establecidos en la mina, incluyendo medidas de prevención de accidentes, manejo de emergencias y uso de equipos de protección personal.
- Competencias técnicas: Actualizar los conocimientos del personal sobre las últimas tecnologías y técnicas aplicadas en la industria minera.
4. Diversificación
La diversificación, particularmente en la cadena de suministro, es primordial para asegurar el flujo oportuno de materiales, insumos y repuestos para la operación minera.
Estas acciones favorecen la optimización de la cadena de suministro:
- Analizar los requerimientos de la mina en cuanto a materiales, insumos y repuestos.
- Establecer planes de compra que consideren factores como la demanda estacional, los tiempos de entrega y los riesgos geopolíticos.
- Disponer de un stock de repuestos y piezas de desgaste suficientes para cubrir las necesidades operativas durante un tiempo determinado.
- Implementar sistemas de monitoreo de inventarios, para tener visibilidad sobre los niveles de stock y anticipar posibles desabastecimientos.
- Evaluar a los proveedores en términos de calidad, confiabilidad, capacidad de producción y cumplimiento de plazos.
- Mantener una comunicación fluida y transparente con los proveedores para asegurar el cumplimiento de los acuerdos y prevenir problemas logísticos.
- Identificar y calificar a diversos proveedores de equipos y repuestos críticos para la operación minera (en caso de que un proveedor presente dificultades).
- Establecer acuerdos con los proveedores que permitan flexibilidad en cuanto a condiciones de pago y opciones de cambio o devolución de productos.
5. Tecnología
Los sistemas de monitoreo, control y comunicación permiten detectar eventos disruptivos de manera oportuna y tomar las medidas necesarias para minimizar su impacto.
En tal sentido, la integración de tecnologías avanzadas en las operaciones mineras (automatización, robótica, telemetría, el Internet de las Cosas (IoT), el Big Data, la Inteligencia Artificial (IA), etc.), tienen el potencial de mejorar la eficiencia, la productividad, la seguridad y la continuidad operacional.
Así, es posible:
- Monitorear y analizar datos en tiempo real, para identificar patrones, predecir posibles fallas y tomar medidas preventivas antes de que ocurran interrupciones.
- Automatizar tareas repetitivas y peligrosas, como la operación de maquinaria pesada o el trabajo en entornos subterráneos hostiles, liberando a los trabajadores para que se concentren en tareas más complejas, reduciendo el riesgo de accidentes y lesiones.
- Analizar datos de sensores y registros de mantenimiento para predecir cuándo es probable que fallen los equipos. Esto permite a las minas programar el mantenimiento de forma preventiva, evitando paradas no planificadas y costosas.
- Optimizar la logística y la cadena de suministro, mejorando la eficiencia del transporte de materiales, la gestión de inventarios y la distribución de productos.
- Valorar datos históricos y simulaciones para generar planes de producción y estrategias de gestión más eficientes. Esto puede ayudar a tomar mejores decisiones sobre la asignación de recursos, la planificación de la producción y la gestión de riesgos.
6. Cultura de seguridad
Fomentar una cultura de seguridad en la que la prevención de accidentes y la protección del medio ambiente sean valores prioritarios para todos los trabajadores, es clave para mantener la continuidad operacional.
En ese sentido, normas de carácter internacional como la ISO 14001, ISO 14004 y e ISO 45001, proporcionan un marco para establecer, implementar, mantener y mejorar la Seguridad y Salud (SST) dentro de la empresa.
Conjuntamente, el desarrollo de simulacros y prácticas periódicas de evacuación y respuesta a emergencias, ayuda a familiarizar a los trabajadores con los procedimientos establecidos e identificar posibles deficiencias en los planes establecidos para corregirlas antes de una situación real.
En nuestro blog encontrarás un artículo sobre Protocolo de Seguridad para Altas Temperaturas, con datos relevantes para la prevención y mitigación de los riesgos asociados con el trabajo en ambientes calurosos.
La ejecución de estas estrategias de manera integral permitirá a la empresa fortalecer la continuidad operacional, reducir costos asociados a paradas de producción, mejorar la seguridad de los trabajadores y garantizar la eficiencia de sus operaciones.
¡La clave del éxito radica en el compromiso de la alta gerencia, la inversión en recursos y la participación activa de todo el personal en la implementación y seguimiento de estas medidas!
En IKA Minería comprendemos el valor de la continuidad operacional y estamos comprometidos en ejecutar operaciones seguras, eficientes y responsables, garantizando el éxito a largo plazo de la compañía:
Servicios IKA Minería
Nuestros servicios de maquinarias están orientados a satisfacer los más exigentes requerimientos de clientes en el rubro minero, industrial, energético, vial, entre otros, brindando eficiencia, alta productividad, flexibilidad y seguridad permanente para lograr una excelencia operacional.
Junto con la experiencia de nuestro personal altamente calificado y comprometido, la innovación y la mejora continua de nuestros procesos y sistemas de control, aportamos soluciones competitivas que cumplen con todos los requisitos de seguridad y medioambiente:
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